​钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架（当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了），钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙围护。 那么，东莞钢结构公司小编告诉大家钢结构厂房安装过程中有许多关键的注意事项，以下是详细介绍：
一、施工前准备
技术准备
图纸会审：在安装前，施工团队（包括施工负责人、技术人员、班组长等）需要对钢结构厂房的设计图纸进行仔细会审。要检查图纸是否完整，节点大样是否清晰，构件之间的连接方式是否明确。例如，对于梁柱连接节点，需要确认是采用刚接还是铰接，其螺栓的规格、数量以及布置方式等细节是否准确。同时，核对图纸中钢结构的尺寸与基础尺寸是否匹配，避免出现基础与钢构件无法对接的情况。
施工方案制定：根据厂房的规模、结构形式、现场施工条件等因素制定详细的施工方案。施工方案中应包括施工顺序、安装方法（如采用分件安装法还是综合安装法）、质量控制措施、安全保障措施等内容。例如，对于大型钢结构厂房，若采用分件安装法，要明确先安装柱，再安装梁的顺序，并且要确定每一步骤的临时支撑设置方案，以确保结构在安装过程中的稳定性。
技术交底：技术人员需要向施工人员进行全面的技术交底。交底内容包括钢结构的安装要求、质量标准、关键控制点以及安全注意事项等。例如，告知安装工人高强螺栓的拧紧顺序和拧紧力矩要求，以及如何防止构件在吊装过程中发生变形等。
材料与设备准备
构件检查：对钢结构构件进行详细检查是确保安装顺利进行的关键。检查内容包括构件的尺寸是否符合设计要求，重点检查构件的长度、宽度、高度以及截面尺寸等。例如，对于钢梁，要检查其翼缘板和腹板的尺寸是否准确。同时，检查构件的外观质量，查看是否有变形、损伤、锈蚀等情况。对于有变形的构件，需要根据变形程度采取矫正措施；对于损伤和锈蚀严重的构件，应进行修复或更换。
设备检查与调试：对安装过程中需要使用的机械设备（如起重机、电焊机、千斤顶等）进行全面检查和调试。确保起重机的起重量、起升高度、工作半径等参数满足施工要求，并且检查起重机的机械部件（如钢丝绳、制动器、限位器等）是否正常。对于电焊机，要检查其焊接电流、电压调节功能是否正常，接地是否良好。调试设备可以提前发现问题并及时解决，避免在施工过程中设备出现故障而影响进度。
材料准备：除了钢结构构件外，还要准备好辅助材料，如高强螺栓、普通螺栓、焊条、防锈漆等。高强螺栓要检查其质量证明文件，确保其性能符合设计要求，并且按照规格、型号分类存放。焊条要根据钢结构的材质选择合适的型号，并且注意焊条的防潮保存。
二、基础验收与处理
基础验收：钢结构厂房的基础质量直接影响到整个厂房的稳定性。在安装前，需要对基础进行验收。验收内容包括基础的轴线位置、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等。例如，基础的轴线偏差应控制在允许范围内，一般要求不超过 ±5mm；基础顶面标高偏差不应超过 ±3mm；地脚螺栓位置偏差一般不超过 ±2mm，露出长度偏差不超过 ±30mm。如果基础不符合要求，需要进行整改，如调整地脚螺栓的位置或重新浇筑基础。
基础处理：在基础验收合格后，需要对基础表面进行处理。清除基础表面的杂物、油污等，确保基础表面平整。如果基础表面有不平整的情况，可以采用水泥砂浆进行找平。对于地脚螺栓，要清理螺纹部分，并且涂抹黄油等防锈材料，然后用塑料薄膜包裹，防止在安装过程中损坏螺纹。
三、构件安装过程
钢柱安装：
吊装就位：钢柱是钢结构厂房的主要竖向承重构件，其安装质量至关重要。在吊装钢柱时，要选择合适的吊点，一般采用两点吊装法，吊点位置应根据钢柱的形状、长度和重量等因素确定。吊装过程中要保持钢柱的垂直，利用起重机的回转和起落动作将钢柱缓慢地插入地脚螺栓，并且初步对准中心线。
垂直度调整：钢柱就位后，需要进行垂直度调整。使用经纬仪或全站仪从两个垂直方向对钢柱的垂直度进行测量，通过调整地脚螺栓的螺母或在柱底设置垫板来校正垂直度。钢柱垂直度的允许偏差一般为 H/1000（H 为钢柱高度），且不大于 25mm。在调整过程中，要注意对称地调整螺母，防止柱底产生位移。
固定与临时支撑：当钢柱的垂直度调整好后，要及时将地脚螺栓拧紧，并且设置临时支撑。临时支撑可以采用钢管或型钢制作，其上端与钢柱连接牢固，下端与基础可靠固定。临时支撑的作用是在后续梁的安装过程中，保证钢柱的稳定性，防止钢柱发生倾斜或位移。
钢梁安装：
吊装准备：钢梁在吊装前，要对其编号、尺寸进行核对，并且检查梁的变形情况。如果梁有变形，需要进行矫正。同时，要在钢梁上预先设置好安装用的扶手、安全绳等设施，以确保施工人员的安全。
吊装就位与连接：钢梁的吊装一般采用两点或多点吊装法，根据梁的长度和重量选择合适的吊点。在吊装过程中，要将钢梁缓慢地放置在钢柱的牛腿或支座上，并且进行初步定位。然后，使用高强螺栓或焊接的方式将钢梁与钢柱连接起来。对于高强螺栓连接，要按照规定的拧紧顺序和拧紧力矩进行操作，一般先拧紧螺栓群的中心螺栓，然后向四周扩散；对于焊接连接，要选择合适的焊接工艺，并且由合格的焊工进行操作，保证焊缝质量。
梁的校正：钢梁安装后，需要对其进行校正。主要校正梁的垂直度、侧向弯曲和跨中挠度等。梁的垂直度允许偏差一般为 h/250（h 为梁的高度），侧向弯曲允许偏差为 L/1000（L 为梁的长度），跨中挠度不得超过设计规定值。校正方法可以采用千斤顶、手拉葫芦等工具，通过在梁的端部或跨中施加水平力或垂直力来调整梁的位置和形状。
支撑系统安装：
屋面支撑和柱间支撑安装：屋面支撑和柱间支撑是保证钢结构厂房整体稳定性的重要构件。在安装时，要注意支撑的位置和角度必须符合设计要求。支撑构件一般采用角钢或圆钢制作，在安装过程中，要确保支撑与钢柱、钢梁的连接牢固。例如，对于屋面支撑与钢梁的连接，要保证连接节点的焊缝质量或高强螺栓的拧紧力矩达到设计要求。同时，要注意支撑的张紧程度，对于采用圆钢制作的柔性支撑，要通过花篮螺栓等工具进行适当的张紧，以发挥其支撑作用。
隅撑安装：隅撑主要设置在钢梁和檩条之间，其作用是防止钢梁的侧向失稳。隅撑的安装角度和长度要符合设计要求，一般隅撑与钢梁的夹角为 45° 左右。在安装隅撑时，要注意其与钢梁和檩条的连接方式，确保连接可靠。
四、连接质量控制
焊接质量控制：
焊工资格审查：焊接操作人员必须持有相应的焊工资格证书，并且证书在有效期内。在施工前，要对焊工的资格证书进行检查，确保其具备焊接钢结构的资质。
焊接工艺评定：根据钢结构的材质、厚度、焊接位置等因素，进行焊接工艺评定。焊接工艺评定试验要按照国家现行标准进行，确定合适的焊接工艺参数（如焊接电流、电压、焊接速度、焊条型号等），并且编制焊接工艺指导书，用于指导现场焊接施工。
焊缝质量检查：在焊接过程中，要对焊缝质量进行检查。检查内容包括焊缝的外观质量（如焊缝的成型、焊缝余高、焊缝宽度等）和内部质量（如是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷）。焊缝的外观质量应符合设计和规范要求，例如，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，焊缝余高一般为 0 - 3mm。对于重要部位的焊缝，要采用无损检测方法（如超声波探伤、射线探伤等）检查其内部质量，确保焊缝质量合格。
高强螺栓连接质量控制：
螺栓质量检查：高强螺栓在使用前，要检查其质量证明文件，包括螺栓的性能等级、扭矩系数等指标。同时，要对螺栓的外观进行检查，查看螺栓的螺纹是否完整，有无裂纹、损伤等情况。对于不符合要求的螺栓，不得使用。
拧紧过程控制：高强螺栓的拧紧是保证连接质量的关键环节。拧紧过程要按照规定的拧紧顺序和拧紧力矩进行操作。一般采用扭矩扳手进行拧紧，在拧紧过程中，要记录每个螺栓的拧紧力矩，并且要进行抽查，确保拧紧力矩符合设计要求。拧紧后的高强螺栓外露丝扣应为 2 - 3 扣，不得少于 2 扣。
五、质量验收与安全保障
质量验收：
阶段性验收：在钢结构厂房安装过程中，要进行阶段性验收。例如，在钢柱、钢梁安装完成后，要对其安装质量（包括构件的位置、垂直度、水平度等）进行验收，验收合格后才能进行下一阶段的安装。验收标准要符合国家现行的钢结构工程施工质量验收标准，如《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205 - 2020。
整体验收：在钢结构厂房全部安装完成后，要进行整体验收。验收内容包括厂房的整体尺寸、结构的稳定性、连接质量、涂装质量等。例如，厂房的跨度、长度、高度等尺寸偏差应符合设计和规范要求；结构在承受设计荷载时应无明显变形和异常响声；连接部位的焊缝和高强螺栓应全部合格；钢结构的防腐涂装和防火涂装应符合设计要求，涂层厚度均匀，无漏涂、剥落等现象。
安全保障：
安全设施设置：在钢结构厂房安装现场，要设置完善的安全设施。例如，在建筑物周边设置防护栏杆，高度不低于 1.2m，防止人员和物体坠落；在高处作业区域设置安全网，安全网的规格和安装方式要符合安全标准；在起重机作业范围内，设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。
施工人员安全培训：对施工人员进行全面的安全培训是确保施工安全的重要措施。培训内容包括钢结构吊装安全知识、高处作业安全知识、电气焊安全知识等。例如，告知施工人员在高处作业时必须系好安全带，安全带的挂钩要挂在牢固的地方；在电气焊作业时，要注意防火、防爆，并且要采取通风措施，防止有害气体中毒。