​钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。接下来，广东钢结构公司小编解答一下钢结构焊接过程中，需要避免以下几种变形情况：
收缩变形
产生原因：焊接时，焊缝金属及热影响区金属在高温下发生膨胀和收缩，由于受到焊件其他部分的约束，不能自由变形，从而在焊件内部产生应力，导致收缩变形。这种变形在焊接结构中较为常见，表现为焊件整体尺寸的减小。
避免措施：可采用合理的焊接顺序，如先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对于长焊缝，可采用分段退焊法、跳焊法等，使焊缝热量分布均匀，减少集中收缩；还可预留收缩余量，在焊件下料时，根据焊件的结构特点和焊接工艺，预先留出一定的收缩量，以补偿焊接后的收缩变形。
角变形
产生原因：主要是由于焊缝截面形状不对称，或焊接顺序不合理，导致焊缝横向收缩在厚度方向上不均匀，从而使焊件绕焊缝轴线产生角度变化。常见于 V 形、X 形坡口的对接焊缝和 T 形接头的角焊缝。
避免措施：对于坡口焊缝，可采用对称坡口或减小坡口角度，使焊缝金属在厚度方向上的收缩尽量均匀；合理选择焊接工艺参数，控制焊接热输入，减小焊缝横向收缩差异；采用合适的焊接顺序，如双面同时对称焊接、多层多道焊时合理安排各层各道的焊接顺序等，使焊件在焊接过程中受到均匀的热作用，减少角变形。
弯曲变形
产生原因：当焊缝在焊件上分布不对称时，焊缝的纵向收缩会引起焊件向焊缝一侧弯曲。例如，在工字梁的焊接中，如果一侧的翼缘板焊缝较多或焊接热输入较大，就会导致工字梁向该侧弯曲变形。
避免措施：优化焊接工艺，尽量使焊缝对称分布，对于不对称焊缝，可先焊接焊缝少的一侧，再焊接焊缝多的一侧，以平衡焊缝的纵向收缩力；采用反变形法，在焊接前根据焊件的结构特点和焊接工艺，预先将焊件反向弯曲一定角度，使其在焊接后能够抵消焊接产生的弯曲变形；也可在焊件上设置刚性固定装置，限制焊件在焊接过程中的变形，但要注意刚性固定可能会增加焊接应力，焊接后需及时拆除固定装置并进行消除应力处理。
波浪变形
产生原因：多见于薄板结构的焊接。由于薄板的刚性较小，在焊接过程中，焊缝及其附近区域的金属受热膨胀，受到周围较冷金属的约束，产生压应力，当压应力超过薄板的临界应力时，薄板就会失稳而产生波浪变形。
避免措施：对于薄板结构，可采用较小的焊接电流和较快的焊接速度，减少焊接热输入，降低焊缝区域的温度梯度和热应力；采用合理的焊接顺序，如从中间向四周焊接、分散焊接等，使薄板受热均匀，避免局部过热；还可采用预拉伸法，在焊接前对薄板进行预拉伸，使其产生一定的预变形，焊接后再释放预拉伸力，从而减少波浪变形。
扭曲变形
产生原因：通常是由于焊接顺序不合理、焊件装配质量差或焊接时焊件受到不均匀的外力作用等原因引起的。例如，在焊接工字梁时，如果先焊接一侧的翼缘板和腹板的焊缝，再焊接另一侧的焊缝，且焊接过程中焊件没有得到有效的固定，就容易产生扭曲变形。
避免措施：制定合理的焊接顺序，尽可能使焊缝的收缩力相互平衡，避免产生扭转力矩；提高焊件的装配质量，保证焊件在焊接前的形状和尺寸精度，减少因装配误差引起的变形；在焊接过程中，采用合适的工装夹具对焊件进行刚性固定，防止焊件发生位移和转动，同时要注意工装夹具的设计和使用不能影响焊件的自由收缩。